Центральна лабораторія OSRAM —
Ваш партнер у проведенні випробувань, пов'язаних з розробкою та валідацією продукції
|
|
|
Наша лабораторія акредитована з 2013 року як випробувальна лабораторія для проведення численних випробувань з моделювання навколишнього середовища.
Завантажити: Сертифікат акредитації D-PL-17666-03-00 (DE)
Завантажити: Список акредитованих видів діяльності в гнучкому обсязі (DE)
Спектр послуг, що надаються лабораторією, включає наступні випробувальні процедури::
Випробування на температуру та клімат
Електричні випробування
Геометричні вимірювання
Механічні випробування
Аналіз
Вимірювання світла/фотометрія
Випробування на температуру та клімат
В рамках випробування на сонячне вивітрювання за допомогою металогалогенної лампи генерується спектр випромінювання, подібний до сонячного, від ультрафіолетового до інфрачервоного діапазону. Камера для імітації сонячного випромінювання впливає на об'єкт випробування як короткохвильовим, так і довгохвильовим випромінюванням. Хоча короткохвильові компоненти мають руйнівний вплив на атомні зв'язки, який не слід недооцінювати, довгохвильові компоненти можуть призвести до сильного нагрівання опромінюваних тіл і, отже, до термічних дефектів.
Це дозволяє моделювати вплив світла на випробуваний зразок у лабораторних умовах та досліджувати ефекти деградації, спричинені впливом мінливого сонячного світла, температури, вологості та дощу.
Випробування з імітацією сонячного випромінювання рекомендуються для продуктів, які піддаються впливу сонячного випромінювання на відкритому повітрі, а також всередині транспортних засобів або будівель.
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN 75220
- DIN EN 60068-2-5 Метод Sa
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 1100 мм Глибина: 950 мм Висота: 975 мм |
| Об'єм камери | 1000 л |
| Інтенсивність випромінювання | від 800 до 1200Вт/м² щодо зони випробування, плавне регулювання |
| Тип освітлення | Металогалогенний випромінювач |
| Випробування з опроміненням | |
| Діапазон температур | Від -20 °C до +100 °C |
| Діапазон вологості | від 10 % до 80 % відносної вологості |
|
|
|
|
Відео: Випробування в сольовому тумані |
|
Випробування в сольовому тумані — це стандартизований метод оцінки корозійного впливу сольових розчинів на покриття, металеві обшивки або різні види обробки поверхні. Вплив вологості, кисню та солей, наприклад у металах, призводить до утворення оксидів металів за допомогою окисно-відновної реакції. Корозія впливає не тільки на основні метали, але й на високолеговані, загартовані матеріали.
Цей випробування особливо корисне, коли вироби використовуються на зимових дорогах, у відкритому морі або поблизу моря. Випробування в сольовому тумані тепер входить до стандартного обсягу випробувань для виробів, що використовуються в транспортних засобах. Тривалість випробування в сольовому тумані зазвичай становить від 96 до 240 годин.
Тому випробування є особливо доцільним для виробів, які використовуються у відкритому морі або поблизу моря. В автомобільній галузі випробування в сольовому тумані тепер є частиною стандартного обсягу випробувань.
Випробуваний об'єкт розміщують у випробувальній камері та піддають впливу солоного туману. Показано моделювання навантаження на випробуваний об'єкт, спричиненого сольовими розчинами, яке можна порівняти з умовами дорожнього руху. Тривалість випробування в сольовому тумані становить від 96 до 240 годин.
Вибір стандартів випробувань:
- DIN 53167
- MIL Std 810G Випробування 509.5
- DIN EN 60068-2-52
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN EN ISO 9227 Випробування NSS
- DIN EN 60068-2-11 Випробування Ka
- LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 1560 мм Глибина: 570 мм Висота: 740 мм |
| Об'єм камери | 1130 л |
| Сольовий туман | Мінімальна температура: 25 °C |
| Конденсація | Мінімальна температура: 25 °C |
| Зволожувач | Мінімальна температура: 25 °C |
| Розчин | Концентрація NaCl 5 |
| Тривалість | Зазвичай 96–240 годин |
Сольовий туман згідно з DIN 50 021 | |
|---|---|
| Параметр | |
| Температура в камері | 35°C |
| Концентрація NaCl | 50 г/л = 5 % розчин |
| Тривалість | Макс. 240 год |
Використання матеріалів на основі органічних сполук, таких як пластмаси та клеї, пов'язане з певними ризиками через проблему випаровування.
Проведення випробування на випаровування дозволяє за короткий час виявити ефекти, які при звичайному використанні освітлювальних приладів та виробів проявляються лише через тривалий час. Повністю досліджується поведінка матеріалів, компонентів та готових модулів під час випаровування. Крім того, ми пропонуємо випробування матеріалів із температурою та тривалістю випробування, визначеними замовником.
Для цього зразки для випробувань нагріваються в камері, а речовини, що виділяються, виявляються на випробувальній пластині.
Таким чином, наш спектр послуг включає випробування на газовиділення ламп відповідно до:
- Hella N67052: лютий 2006
- PSA C77 2760: вересень 2004
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери: | Ширина: 160 мм Глибина: 160 мм Висота: 70 мм |
| Об'єм камери | 1,8 л |
| Макс. температура | 140°C |
| Однорідність температури | ±8K |
| Температура детекторних пластин | 10-40°C |
|
|
|
Протягом терміну експлуатації багато технічних виробів використовуються в умовах, де вони повинні регулярно витримувати значні коливання температури та вологості.
Наші кліматичні випробування підходять для відтворення таких впливів навколишнього середовища, як високі та низькі температури, зміни температури та екстремальна вологість.
У рамках кліматичних досліджень за необхідності можна також проводити комбіновані випробування на вплив температури та вологості у поєднанні з вібрацією. Окрім програм випробувань з інтервальною зйомкою, ми також пропонуємо управління, експлуатацію та моніторинг об’єктів випробувань, наприклад, для випробувань на довговічність.
Результати дослідження використовуються для оптимізації довговічності, надійності та продуктивності виробів.
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN EN 60068-2-30 Випробування Db
- Випробування DIN EN 60068-2-38 Z/AD
- ISO 16750-4
- IEC 60068-2-14 Випробування Nb
- LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
Технічні дані | |||
|---|---|---|---|
| Кліматична камера Weiss WKL100/70 | Кліматична камера Weiss WK 480/15 | Кліматична камера Vötsch VCS 7150-5 | |
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 490 мм Глибина: 380 мм Висота: 540 мм | Ширина: 760 мм Глибина: 650 мм Висота: 950 мм | Ширина: 1060 мм Глибина: 1475 мм Висота: 950 мм |
| Об'єм камери | 100 l | 480 л | 1500 л |
| Мінімальна температура | -70°C | -70°C | -72°C |
| Макс. температура | +180°C | +180°C | +180°C |
| Нагрівання | 3,5 [К/хв] | 17 [К/хв] | 6 [К/хв] |
| Охолодження | 3,5 [К/хв] | 15 [К/хв] | 5 [K/хв] |
Випробування на температурний шок використовується для перевірки стійкості компонентів, пристроїв та інших виробів до різких змін температури навколишнього середовища. За допомогою наших температурних камер температуру навколишнього середовища можна змінити на понад 200 °C всього за кілька секунд.
Випробувані зразки циклічно піддаються різким змінам температури повітря. Різні коефіцієнти теплового розширення та різні теплові шляхи призводять до механічного навантаження на випробувані зразки та їх деградації. Це дозволяє виявити конструктивні слабкі місця у випробуваному зразку.
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN EN 60068-2-14 Випробування Na
- LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
Технічні дані | |||
|---|---|---|---|
| Шокова камера Vötsch VT 7006 S2 | Vötsch SchockEvent SE/120/V2 | Камера ударних випробувань Vötsch VT 7012 S2 | |
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 380 мм Глибина: 430 мм Висота: 370 мм | Ширина: 470 мм Глибина: 650 мм Висота: 410 мм | Ширина: 470 мм Глибина: 650 мм Висота: 410 мм |
| Об'єм | 60 л | 120 л | 120 л |
| Мінімальна температура | -80°C | -80°C | -80°C |
| Макс. температура | +220°C | +220°C | +220°C |
Хімічна стійкість — це здатність матеріалів протистояти впливу хімічних речовин та рідин, які можуть зустрічатися протягом типового життєвого циклу виробу.
Виявлення будь-яких пошкоджень зазвичай здійснюється шляхом візуального огляду та документування за допомогою наших цифрових мікроскопів із великим збільшенням.
Ми маємо широкий асортимент необхідних тестових рідин, від консервантів, засобів для розморожування та очищення до масел, косметичних засобів, палива, дезінфікуючих засобів, замінників сечі, вогнегасних засобів, напоїв та жирів, і покриваємо значну частину вимог ISO 16750-5:2023.
Вибір стандартів випробувань:
- ISO 16750-5:2023
- LV124 C-01
- USCAR 3-3
- USCAR 2-14
Під час зберігання у вологому середовищі, яке також називають випробуванням на конденсацію, зразки піддаються впливу клімату з відносною вологістю 100 %.
Це сприяє утворенню конденсату на поверхні зразка в камері для випробувань.
Випробування служить для з'ясування поведінки зразків у кліматі з високою вологістю (набухання пластмас), дозволяє зробити висновки про ефективність захисту від корозії та виявити можливі дефекти покриття.
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN EN ISO 6270-2
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери: | Ширина: 750 мм Глибина: 520 мм Висота: 850 мм |
| Об'єм камери | 100 л |
| Макс. температура | 45 °C |
| Вологість | 100% RH |
Типи захисту IP
Залежно від місця та умов установки, електричні та електронні пристрої захищаються корпусом від проникнення бруду, пилу, води або навіть частин тіла та предметів, щоб запобігти небезпеці для людей або виходу з ладу, наприклад, через воду, корозію або, можливо, провідний бруд.
Код IP, що позначає клас захисту IP, складається з двох цифр. Вони надають інформацію про ступінь захисту пристрою від зовнішніх впливів.
Перша цифра описує захист від проникнення сторонніх предметів, частин тіла та пилу і варіюється від відсутності захисту (IP0X) до повного захисту від контакту та пилу (IP6KX).
Друга цифра позначає ступінь захисту від проникнення води. Захист варіюється від відсутності захисту (IP0X) до захисту від високого тиску (IP9KX).
При визначенні типу захисту перевіряються по черзі перша та друга цифри.
|
|
|
|
Відео: Типи захисту IP: Пил |
|
Клас захисту IP від сторонніх предметів та контакту — перша цифра:
Випробування на пилонепроникність застосовується лише для класу захисту IP5X, класи захисту IP1X – IP4X зазвичай визначаються за допомогою випробувальних зондів. Ми пропонуємо випробування з або без підтиску в об'єкті випробування та з різними видами пилу.
Перевіряється герметичність корпусу, а також інші проблеми, такі як обмеження рухливості.
Вибір стандартів випробувань:
- DIN EN 60529
- DIN EN ISO 20653
- DIN 40050-9
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери: | Ширина: 950 мм Глибина: 950 мм Висота: 1000 мм |
| Об'єм камери | Приблизно 900 л |
| Тип пилу | Тальк, Арізона |
| Клас захисту | IP5X - IP6X |
| Допустима загальна вага випробуваного об'єкта | 50 кг |
| Допустима температура навколишнього середовища | від 10 °C до 35 °C |
Типи захисту IP
Залежно від місця та умов установки, електричні та електронні пристрої захищаються корпусом від проникнення бруду, пилу, води або навіть частин тіла та предметів, щоб запобігти небезпеці для людей або виходу з ладу, наприклад, через воду, корозію або, можливо, провідний бруд.
Код IP, що позначає клас захисту IP, складається з двох цифр. Вони надають інформацію про ступінь захисту пристрою від зовнішніх впливів.
Перша цифра описує захист від проникнення сторонніх предметів, частин тіла та пилу і варіюється від відсутності захисту (IP0X) до повного захисту від контакту та пилу (IP6KX).
Друга цифра позначає ступінь захисту від проникнення води. Захист варіюється від відсутності захисту (IP0X) до захисту від високого тиску (IP9KX).
При визначенні типу захисту перевіряються по черзі перша та друга цифри.
|
|
|
|
Відео: Типи захисту IP: Вода |
|
Клас захисту IP від води —2-гацифра
Цей код класу захисту IP описує захист і стійкість корпусу до проникнення вологи. Випробування на захист від води використовується в багатьох варіантах, щоб гарантувати функціонування виробів під впливом дощу, бризок та струменів води. У нашій випробувальній лабораторії ми проводимо всі випробування на захист від проникнення води та вологи.
Вибір стандартів випробувань:
- DIN EN 60529
- DIN EN ISO 20653
- DIN 40050-9
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери: | Ширина: 950 мм Глибина: 1450 мм Висота: 800 мм |
| Об'єм випробування: | 5800 л |
| Тип захисту | IPX1 - IPX9K |
| Допустима вага випробуваного виробу | 35 кг |
| Тиск води | від 2,5 до 6 бар |
| Радіус розпилення | 600 мм / 800 мм |
| Температура навколишнього середовища | від 10 °C до 35 °C |
|
|
|
Окрім випробування в сольовому тумані та випробування на конденсат, випробування на корозійні гази є третьою формою випробування на корозію. Вироби, що випробовуються, піддаються впливу атмосфери з визначеною кількістю агресивних газів, таких як ті, що можуть зустрічатися в звичайних умовах експлуатації.
Відповідно до часто використовуваних стандартів випробувань, випробування на вплив корозійних газів можуть проводитися як з одним типом газу, так і з використанням до чотирьох типів газу одночасно.
Гази, доступні для цих випробувань, — це діоксид сірки (SO₂), оксиди азоту (NOx, NO₂), сірководень (H₂S) та хлор (Cl₂).
Встановлюються концентрації від 5 ppb до 50 ppm, температура навколишнього середовища до 40 °C та відносна вологість до 95 відсотків. Випробування на корозійну дію газів можуть використовуватися, наприклад, для перевірки контактної корозії на електричних компонентах, таких як друковані плати або подібні.
Вибір стандартів випробувань:
- IEC 60068-2-60
- IEC 60068-2-43
- IEC 60512-11-7
- IEC 60512-11-14 Метод B
- ISO 21207
Технічні дані | |
|---|---|
| Резервуар для регулювання вмісту забруднюючих газів | |
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 600 мм Глибина: 600 мм Висота: 650 мм |
| Об'єм камери | 100 л |
| Діапазон вологості | Від 10% до 93% відносної вологості |
| Діапазон температур | від +15 °C до +75 °C |
| Гази | H₂S; Cl₂; NO₂; SO₂ |
| Концентрації | Від 5 до 50000 ppb |
|
|
|
Випробування на бризки води проводяться для підтвердження стійкості до термічних ударів (від повітря до рідини) деталей і систем, розташованих у зоні гідроудару транспортного засобу. Крім того, перевіряється герметичність корпусів або капсул.
Цей метод імітує, наприклад, проїзд через калюжу взимку, коли деталь, що перевіряється, має високу температуру через нагрівання від навколишнього двигуна, а потім миттєво охолоджується водою. Вода має температуру від 0 до +4 °C, тоді як деталь, що перевіряється, нагріта до високої температури (наприклад, +160 °C).
Тут перевіряються ефекти чергування розширення матеріалів, причому проникнення води є такою ж частиною цього процесу, як і функція пристрою.
Вибір стандартів випробувань:
- BMW GS 95024-3-1
- ISO 16750-4
- MBN LV124-2
- VW 80101
- VW 80000
Технічні дані | |
|---|---|
| Корисний простір (Д x Ш x В) | 680 мм x 590 мм x 400 мм, макс. 20 кг |
| Діапазон температур (випробувальна камера) | -30/+100°C |
| Температура води | від 0 до 4 °C |
| Тривалість імпульсу | макс. 5 сек, форсунка 220 мм |
| Тестове середовище | дистильована вода, змішана з аризонським пилом та без нього |
| Цикли | Температура вільно програмована, автоматичне розбризкування |
Механічні випробування
|
|
|
|
Відео: Випробування на вібрацію |
|
Продукт піддається різним механічним навантаженням на кожному етапі свого життєвого циклу, що може призвести до зміни властивостей матеріалів, серйозних пошкоджень і, як наслідок, виходу продукту з ладу. Це може вплинути як на транспортування, так і на нормальну експлуатацію. Щоб переконатися, що продукт витримує навантаження, їх імітують за допомогою вібраційних випробувань. Тому для створення вібрацій у компоненті під час вібраційних і модальних аналізів використовуються електродинамічні вібратори. Крім того, їх застосовують для випробувань на втому, де потрібно створити високі частоти.
Режими індукції поділяються на синусоїдальну стимуляцію (детерміновані алгоритмічні вібрації), випадкову або шумову стимуляцію (стохастичні вібрації) та ударну стимуляцію (одноразовий удар або зіткнення).
Вибір акредитованих стандартів випробувань:
- DIN EN 60068-2- 6
- DIN EN 60068-2- 27
- DIN EN 60068-2- 64
- LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
- DIN EN ISO 13355
- IEC 60068-2-27
- ISO 2248
- ISO 16750-3
- JESD22- B103B.01
Технічні дані
Вібратор RMS 3710 | ||
|---|---|---|
| Макс. потужність | Макс. амплітуда | |
| Синус | 7,5 кН | 18 мм |
| Удар | 15 кН | 26 мм |
| Шум | 6,75 кН | 26 мм |
Кліматична камера | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери | 800x800x950 мм |
| Об'єм випробувальної камери | 608 л |
| Діапазон температур | Від -70 °C до 180 °C |
| Швидкість зміни температури нагрівання/охолодження | 5 К/хв |
| Діапазон вологості | Від 10 % відносної вологості до 95 % відносної вологості |
|
|
|
|
Відео: випробування на удар гравієм |
|
Випробування покриттів на стійкість до удару гравієм, що проводиться відповідно до DIN EN ISO 20567-1, вважається випробуванням на багаторазовий удар. Випробування на удар гравієм є стандартизованим методом випробування для дослідження довговічності покриттів і вимагається виробниками автомобілів у широкому діапазоні стандартів.
У багатогранульному випробувальному приладі, що відповідає стандартам, покриті випробувані зразки піддаються швидкій послідовній бомбардуванню безліччю дрібних гострих ударних тіл — стандартизованого охолодженого литого грануляту. Матеріал для бомбардування прискорюється стисненим повітрям під заданим кутом на випробуваний зразок. Потім оцінюється стійкість до удару гравієм.
Технічні дані | |
|---|---|
| Розміри випробувальної камери | Ширина: 800 мм Глибина: 500 мм Висота: 600 мм |
| Об'єм камери | 350 л |
| Відстань відскоку | 290 мм |
| Кут запуску | 54 ° |
| Тиск запуску | 200 кПа (= 2 бари) |
| Площа стрільби | 80 x 80 мм |
|
|
|
|
Відео: високошвидкісна зйомка |
|
Високошвидкісна зйомка дозволяє досліджувати та вивчати високошвидкісні технологічні процеси.
Високошвидкісна камера Keyence «VW-9000» має широкий діапазон динамічних опцій запису. Інноваційна камера Keyence може використовуватися, зокрема, для запису вібрації тестованого об'єкта на вібраційних столах, коли необхідно звернути увагу на кріплення, конкретні точки фіксації або з'єднання. Крім того, можна записувати удари під час випробувань на падіння, а також імпульси удару.
Окрім макрооб'єктива з 6-кратним оптичним зумом, високошвидкісна камера пропонує кольорові зображення замість звичайних чорно-білих. Вільне регулювання кута нахилу штатива дозволяє використовувати камеру в мобільних умовах. Вбудований блок освітлення, який можна адаптувати до будь-яких умов застосування, забезпечує високу якість зображень, а також є система повного сканування кадру. Частота кадрів може досягати 230 000 кадрів/с.
|
|
|
|
Відео: випробування на розтяг/стиск |
|
Випробування на розтяг/стиснення можна використовувати для визначення того, як, наприклад, компоненти або з'єднувачі реагують під дією послідовності стиснення та розтягування.
Механічні випробування, такі як розтягнення, стискання та згинання, а також визначення сил введення, вилучення та утримання, можуть застосовуватися до матеріалів і компонентів різними способами.
Випробувані зразки навантажуються за допомогою випробувальних змінних сили, моменту або деформації з визначеним значенням, часовою послідовністю та визначеною частотою. Випробування на розтягнення, стискання та згинання на основі різних випробувальних стандартів виділяються як класичні типи випробувань.
За допомогою наших випробувань на розтяг/стиск ми пропонуємо випробування на міцність та випробування компонентів у діапазоні навантажень до 5 кН. Затискні пристосування та випробувальне обладнання доступні для статистичних та динамічних випробувань на розтяг, статистичних та динамічних випробувань на стиск, а також випробувань на згин.
Вибір можливих стандартів випробувань:
- USCAR 15-3
Технічні дані | |
|---|---|
| Випробувальна камера | Ширина: 440 мм Висота: 1070 мм |
| Навантажувальна рама | Ширина: 917 мм Глибина: 358 мм Висота: 1331 мм |
| Випробувальна сила, макс. | 5 кН |
| Швидкість переміщення | vmin: 0,0005 мм/хв. vmax: 1500 мм/хв. підвищена швидкість зворотного ходу (зі зменшеним зусиллям): 2000 мм/хв. |
| Швидкість зворотного ходу | Макс. 2000 мм/хв. |
| Точність заданої швидкості | 0,05 % від vN |
| Роздільна здатність переміщення приводу | 0,039 мкм |
| Повторюваність позиціонування на траверсі (без зміни напрямку) | ± 2,0 мкм |
| Контролер | Адаптивний |
| Тривалість циклу | 1000 Гц |
| Датчики сили Xforce P | Клас 1 у діапазоні 0,4 ... 100 % від Fnom Клас 0,5 в діапазоні 2 ... 100 % від Fnom |
| Датчики сили Xforce HP | Клас 1 при Fnom ≥ 200 Н у діапазоні від 0,2 до 100 % Клас 0,5 у діапазоні від 1 до 100 % |
|
|
|
|
Відео: моделювання транспортування/випробування упаковки |
|
Метою моделювання транспортування та випробування упаковки є імітація транспортного навантаження на типовий зразок на шляху до місця його подальшого використання за допомогою відповідних випробувальних процедур у галузі вібраційних випробувань та моделювання умов навколишнього середовища. Незалежно від того, чи йдеться про навантаження, спричинене транспортуванням залізницею, автомобільним транспортом або екстремальними умовами морського чи повітряного транспорту, випробування має показати, в якому стані випробуваний зразок прибуває до місця призначення. Воно також перевіряє, чи захищає упаковка від пошкоджень і, отже, чи відповідає вимогам.
Результати, які можна продемонструвати на основі моделювання, зменшують ризик пошкодження під час транспортування та мінімізують витрати, пов'язані з пошкодженням. Завдяки моделюванню ми робимо навколишнє середовище для вас передбачуваним.
Вибір стандартів випробувань:
- DIN EN ISO 13355
|
|
|
|
Відео: випробування на удар |
|
Проведення випробувань на ударні навантаження і, таким чином, механічних ударних випробувань має на меті перевірити умови, які можуть виникнути під час транспортування або подальшого використання об'єктів. Практично на кожному етапі життєвого циклу продукту виникають механічні ударні навантаження, які можуть призвести до виходу продукту з ладу. Основна увага при випробуванні приділяється будь-якому погіршенню властивостей випробуваного зразка, оцінці конструктивного виконання або динамічної поведінки.
Як правило, це призводить до значно більших навантажень, ніж при класичному ударі на електродинамічному вібраторі. За допомогою підсилювача удару можна досягти дуже високих прискорень до 20 000 g.
Раннє тестування дозволяє оцінити термін служби виробу.
Вибір акредитованих стандартів:
- MIL-STD-883K
- JESD22-B104C
- IEC 60068-2- 27
- ISO 2248
Технічні дані
Машина для випробування на удар AVEX SM-105 | |
|---|---|
| Прискорення | від 100 г до 20000 г |
| Тривалість удару | від 0,012 мс до 100 мс |
| Вага випробувального зразка | До 25 кг |
| Поверхня кріплення | 23 × 23 см |
|
|
|
Центрифуга — це технічний пристрій, що працює за рахунок інерції маси та відокремлює компоненти від суспензій, емульсій і газових сумішей за допомогою відцентрової сили.
Відцентрова сила створюється рівномірним круговим рухом матеріалу, що центрифугується.
Центрифуга використовується, наприклад, у хімічних, біологічних та технічних застосуваннях.
Технічні дані
Високоефективна центрифуга Beckman J6-MI з 6-літровим ротором | |
|---|---|
| Перевантаження | 6835 xg |
| Макс. діапазон об'єму | 6000 мл |
| Максимальна швидкість | 6000 об/хв |
| Діапазон швидкості | від 100 до 6000 об/хв |
| Розміри випробувальної камери | 910 × 711 × 838 мм |
| Діаметр камери ротора | 58,0 см |
| Об'єм випробувальної камери | 608 л |
| Діапазон температур | Від -20 °C до 38 °C |
| Максимальне тепловідведення в приміщення в стаціонарному режимі | 1,9 кВт (7 000 БТЕ/год) |
| Ступінь забруднення | 2 |
За допомогою портативного збору даних вимірювань процеси реєструються та стають доступними в будь-якому місці. Відповідні навантаження на навколишнє середовище та експлуатаційні навантаження можна виміряти та проаналізувати за допомогою вимірювань навантаження на місці в умовах реального використання. Для розробки надійних продуктів важливо точно знати профілі навантаження, які виникнуть під час подальшого використання.
Карта приймача PCI та PCI Express підтримує просте підключення до ПК та серверів. Перетворювачі тут відображають тривісні перетворювачі x, y, z. Запис можливий до 100 000 г.
Наша пропозиція послуг охоплює, окрім виконання вимірювань вібрації, наприклад на випробувальних стендах або на обертових машинах, також оцінку та аналіз вібраційного навантаження.
Електричні випробування
Ще одна важлива частина необхідних властивостей компонентів, що використовуються в автомобілях, охоплюється електричними випробуваннями цих компонентів. Ці випробування описані в корпоративних стандартах, таких як VW80000, GS 95024-2-2, FMC 1278, і можуть проводитися за допомогою нашого симулятора акумулятора.
Наша акредитація на вимірювання струму та напруги дозволяє нам також пропонувати електричні випробування за стандартами LV 124 / VW80000 (E01–E024) або аналогічними стандартами на акредитованій основі.
Авторські права: AMETEK CTS Europe GmbH
Симулятор падіння напруги 200 Tower використовується для імітації різних профілів напруги електричної системи автомобіля, що вимагаються міжнародними стандартами та специфікаціями світових виробників автомобілів. Він також служить потужним джерелом постійного струму для DUT під час випробувань автомобілів на перехідні процеси. Серія VDS 200Q охоплює всі 3 напруги електричної системи автомобіля.
Авторські права: AMETEK CTS Europe GmbH
Набір для випробувань PFM 200N100.1 bz. PFM200N200 дозволяє випробовувати імпульси E10, E13 та E14 стандарту OEM LV 124, а також E48-09 стандарту OEM LV 148. Генератор також підтримує тестування коротких переривань з швидкими спадаючими/висхідними фронтами менше 200 нс. Для сигнальних та даних ліній також передбачено 16-канальний комутатор для струмів від 100 мкА до 2 А.
Авторські права: AMETEK CTS Europe GmbH
Імпульси, що генеруються Load Dump LD200N, імітують раптове відключення акумулятора від генератора, тоді як генератор продовжує генерувати струм для заряджання акумулятора. Такі імпульси навантаження мають високу імпульсну енергію з великим потенціалом руйнування іншого електричного або електронного обладнання. LD 200N імітує ці імпульси високої енергії протягом до 1,2 секунди. Завдяки вбудованому модулю обмеження тестер також генерує обмежені імпульси навантаження відповідно до міжнародних стандартів та специфікацій виробника
Авторські права: AMETEK CTS Europe GmbH
Електроніка та програмне забезпечення стали незамінними компонентами автомобіля. Тому перевірка результатів розробки включає не тільки механічні системи, але й електронні блоки управління та їх програмне забезпечення. Складність високоінтегрованих систем висуває високі вимоги до процесу тестування та тестових інструментів. Систематичні та всебічні випробування необхідні на всіх етапах розробки.
Електростатичні розряди, або скорочено ESD, викликають короткочасний сильний електричний струм і можуть призвести до займання. За певних обставин, окрім небезпеки пожежі та вибуху, існує ризик пошкодження електричних компонентів обладнання. ESD 30N — це генератор ESD-випробувань для імітації імпульсів ESD для високих напруг до 30 кВ для повітряного та контактного розряду. Моделювання випробувань застосовується до обладнання, яке піддається електричним розрядам через умови навколишнього середовища та умови установки.
Випробувальне обладнання ESD 30N значно перевищує вимоги стандарту EN/IEC 61000-4-2 та вимоги до випробувань автомобільної техніки.
Авторські права: AMETEK CTS Europe GmbH
Високовольтні випробування використовуються для перевірки ізоляції та діелектричної міцності електричного обладнання. Висока напруга подається між захисним провідником та закороченими провідниками випробувального пристрою.
Мультитестер GLP2-BASIC — це функціональний тестер для захисного провідника, ізоляції, високої напруги та струмів витоку.
Вимірювання світла/фотометрія
|
|
|
|
Відео: вимірювання світлового потоку |
|
Освітлювальні вироби повинні відповідати широкому спектру фотометричних вимог, щоб забезпечити належну якість світла. Саме тому ми пропонуємо широкий спектр фотометричних випробувань для джерел світла всіх видів. Це дозволяє перевірити відповідність нормам або забезпечити енергоефективність.
Інтегруюча сфера
Наші різноманітні інтегруючі сфери дають вам можливість вимірювати світлові джерела різних типів на світловий потік, спектральний випромінювальний потік, стандартні колірні значення, а також колірне відтворення. Джерела світла можна встановлювати як всередині сфери (геометрія 4π), так і зовні (геометрія 2π). Для традиційних галогенних та інноваційних світлодіодних джерел світла, особливо з автомобільного сектору, доступні різноманітні спеціальні кріплення. За допомогою випробувальних розеток зі стабілізацією температури можна реалізувати визначені умови експлуатації. Наші сфери відповідають каліброваним стандартам Dakks і, таким чином, забезпечують високу якість результатів вимірювань для наших клієнтів.
Технічні дані | |
|---|---|
| Розмір | Ø 1,0 м та Ø 1,5 м |
| Випробувальні розетки | 4-полюсні випробувальні розетки для автомобільної промисловості, розетки з терморегулятором для світлодіодів |
| Геометрія | 4π (лампа встановлена в центрі) 2π (з'єднання світла ззовні) |
|
|
|
|
Відео: Вимірювання розподілу світлової інтенсивності |
Корпус розподілу світлової інтенсивності Модернізація світлодіодного освітлення |
Освітлювальні вироби повинні відповідати широкому спектру фотометричних вимог, щоб забезпечити належну якість світла. Саме тому ми пропонуємо широкий спектр фотометричних випробувань для джерел світла всіх видів. Це дозволяє перевірити відповідність нормам або забезпечити енергоефективність.
|
|
|
|
Авторські права: TechnoTeam Bildverarbeitung GmbH |
|
Гоніометр
Ми пропонуємо вам широкий асортимент гоніометрів для вимірювання розподілу світлової інтенсивності, колірних координат залежно від кута світлового пучка або спектрального розподілу. Ми оцінюємо джерела світла, світлодіодні модулі та навіть автомобільні фари. Компактні гоніометри ближнього поля дають змогу вимірювати дані про промені для проектування відбивачів та оптики. Наші гоніометри відстежуються за каліброваними стандартами, забезпечуючи високу якість результатів вимірювань для вас, наших клієнтів.
Вибір стандартів випробувань:
- ECE
- SAE
- CCC
Технічні дані | |
|---|---|
| Діапазон повороту світильників | ± 180° (ліво-право), ± 90° (вгору-вниз) |
| Точність кута | до ± 0,01° |
| Максимальне навантаження гоніометра | 35 кг |
| Головка фотометра | КЛАС L (f1 '<1,5%) або КЛАС A (f1' <3,0%) Корекція V (λ) |
| Діапазон вимірювання освітленості | 0,0001лк-200клк (автоматичний діапазон) |
| Лінійність фотометрії | 0.2 % |
| Програмне забезпечення | Програмне забезпечення відповідно до загальноприйнятих стандартів, таких як GB, ECE, FMVSS108, JIS тощо. |
| Швидкість вимірювання | Швидка / середня / повільна Швидкість вимірювання можна вибрати |
|
|
|
|
Відео: вимірювання яскравості |
|
Світильники повинні відповідати широкому спектру фотометричних вимог, щоб забезпечити належну якість світла. Саме тому ми пропонуємо широкий спектр фотометричних випробувань для джерел світла всіх типів. Це дозволяє перевірити відповідність нормам або забезпечити енергоефективність.
Камера для вимірювання яскравості
Завдяки широкому асортименту об'єктивів наші колориметричні камери дозволяють проводити просторові вимірювання яскравості та кольоровості джерел світла або світильників різних розмірів.
Як і всі наші вимірювальні системи, наші камери для вимірювання яскравості підлягають контролю випробувального обладнання та мають простежуваність до каліброваних еталонів.
Технічні дані | |
|---|---|
| Стандартна роздільна здатність | 1380 x 1030 пікселів |
| Спектральне регулювання | • адаптована за допомогою повністю скляних фільтрів до функції V(λ) для функції яскравості • адаптовані за допомогою повністю скляних фільтрів до функцій X(λ), V(λ) та Z(λ) для вимірювання колірних значень • доступні додаткові повністю скляні фільтри |
| Метрологічні дані | |
| Метрологічні характеристики | V(λ) [ f´1 < 3,5%1]; X(λ) [ f*1 < 4% ] Z(λ) [ f*1 < 6% ]; V´(λ) [ f*1 < 6% ] |
| Яскравість | L (кд/м²) |
| Колірні координати | x,y |
| Підтримувані колірні простори | RGB, XYZ, sRGB, EBU-RGB, User, Lxy, Luv, Lu’v’, L*u*v*, C*h*s*uv, L*a*b*, C*h*ab, HIS, HSV, HSL, WST |
| Діапазони вимірювання (час експозиції або час інтеграції) | 100 мкс...15 с |
| Клас точності залежно від об'єктива (число f = F): | 1 мс ... прибл. 7500 кд/м² та 3 с ... прибл. 2,5 Мкд/м² (F = мінім.) 1 мс ... прибл. 60000 кд/м² та 3 с ... прибл. 20 Мкд/м² (F = макс.) |
| Невизначеність калібрування | об'єктив з фіксованим фокусом ∆L [ < 2% ] об'єктив з регульованим фокусом ∆L [ < 2,5% ] |
| Повторюваність | ∆L [ < 0,1% ] ∆x,y [ < 0,0001 ] |
| Точність вимірювання | ∆L [ < 3% (для стандартного джерела світла A) ] ∆x,y [ < 0,0020 (для стандартного джерела світла A) ] ∆x,y [ < 0,0100 (набір тестових кольорів)4] |
| Рівномірність | ∆L [ < 2% ] |
Світловий спектр світлодіода з 6000 К
Спектр світла галогенної лампи з 3000 К
Спектр пропускання кварцової колби з покриттям
|
|
|
|
Оптичний стенд для вимірювання джерел світла будь-якого типу |
Пристрої точного позиціонування та різні системи детекторів для визначення спектральної інтенсивності випромінювання |
Класифікація джерел світла та світильників
За допомогою широкого спектру спектрометрів ми можемо проводити радіометричну оцінку джерел світла та світильників, а також класифікацію відповідно до IEC 62471 – фотобіологічна безпека ламп та лампових систем.
• Актинічна УФ-небезпека для шкіри та очей
• Небезпека для очей у вигляді УФ-А-випромінювання для кришталика ока
• Небезпека синього світла – фотохімічна небезпека для сітківки
• Теплова небезпека для сітківки
• Небезпека інфрачервоного випромінювання для рогівки ока
• Теплова небезпека для шкіри
Вимірювання інтенсивності випромінювання або яскравості в ультрафіолетовому, видимому та інфрачервоному діапазонах надають інформацію про спектральний склад джерел світла або випромінювання. Визначення властивостей відбиття або пропускання різних матеріалів (наприклад, лампових колб, лінз фар, відбивачів тощо) доповнює наш портфель послуг.
Завдяки активній співпраці та розробці міжнародно визнаних норм, стандартів та інших комітетів, ми можемо надати вам кваліфіковану консультацію та спільно з вами спланувати оптимальне вимірювання.
Стандарти випробувань:
- ECE R37, 99, 128
- IEC 62471-series
Крім того, можна перевірити характеристики УФ- та червоного випромінювання відповідно до правил ECE (k1, k2, kuv, kred) на автомобільних джерелах світла та фарах.
Технічні дані | ||
|---|---|---|
| Вимірювальний прилад | Спектральний діапазон | Вимірювана величина |
| Подвійний монохроматор | 250 - 2500 нм | Спектральна інтенсивність випромінювання |
| Компактний матричний спектрометр | 350–1050 нм | Спектральна яскравість |
| Двопроменевий радіометр | 200–2500 нм | Направлена та дифузна передача/відбиття |
Геометричні випробування
|
|
|
|
Відео: Координатно-вимірювальна техніка |
|
Вимірювання координат — це визначення просторових координат точок на поверхні заготовки. Виміряні точки піддаються подальшій обробці, і обчислюються значення вибраної, призначеної геометричної величини.
Наша Zeiss Contura — це координатно-вимірювальна машина портального типу, яка має два оптичні датчики на додаток до тактильного датчика. При вимірюванні широкого спектру виробів, наприклад, фактичні значення контрольних характеристик, таких як відстані, діаметри або визначені висоти, порівнюються із зазначеними вимогами замовника, а також із визначеними стандартами. Ці вимірювання використовуються для забезпечення точності припасування виробів. Окрім гнучкого сканування окремих точок, можливе також безконтактне зчитування декількох тисяч точок вимірювання. Залежно від датчика та завдання вимірювання, похибка вимірювання становить близько 1–2 мкм. Крім того, для наших клієнтів можна створювати та оцінювати програми вимірювання, специфічні для конкретних виробів.
В рамках контролю вимірювального обладнання проводиться періодична калібрування координатно-вимірювальної машини DAkks. Завдяки додатковому щоденному вимірюванню еталонів з'єднання ми забезпечуємо стабільність наших вимірювальних систем і, таким чином, пропонуємо вам, як клієнтам, точні результати геометричних вимірювань.
Аналіз
|
|
|
|
Тріщина від напруги — 200-кратне збільшення, цифровий мікроскоп VHX-6000 |
C на друкованій платі — 3D-аналіз, цифровий мікроскоп VHX-5000 |
У наших лабораторіях фізичного аналізу ми використовуємо наш багаторічний досвід у плануванні випробувань, розробці та валідації продукції, щоб виявити відмінності об'єктів випробувань до та після випробувань або інцидентів.
Для всебічного розуміння та документування стану об'єктів випробувань застосовуються відповідні методи, такі як мікроскопія, аналіз мікрозрізів, рентгенівське дослідження тощо.
Ми пропонуємо передові послуги в таких сферах:
- Реконструкції та з'ясуванні випадків пошкодження та скарг
- Проектах розробки аж до тестування перед випуском
- Підтримка технічного маркетингу та бенчмаркінгу
- Аналіз пошкоджень у виробничому процесі
- Консультаційні та оціночні послуги
- Регуляторна підтримка
- Підтримка у питаннях стандартизації та законодавства
- Консультації з питань охорони навколишнього середовища
3D surface contour of silicate optics
|
|
|
|
Відео: мікроскопія |
|
Завдяки сучасному мікроскопічному обладнанню можна виявити та задокументувати навіть найменші зміни в об'єктах, що тестуються. Функція фотографування допомагає клієнту скласти власне уявлення про результат і слугує доповненням до створеного протоколу випробувань.
Наші цифрові мікроскопи з опцією 3D та технологією 3D-лазерної конфокальної мікроскопії дозволяють, окрім детального дослідження об'єктів та компонентів, визначати шорсткість поверхні та вимірювати контури профілю з точністю до мікрометрів.
Наші послуги:
- Візуальний огляд об'єктів тестування
- Мікроскопічна документація та аналіз аномалій до 1 мкм
- Зображення з високою глибиною різкості, а також аналіз профілю глибини
- Складання глибини в режимі реального часу
- Точне 3D- та 2D-вимірювання з точністю до < 1 мкм
- Будь-яка ділянка вимірюваного об'єкта може бути точно кількісно оцінена
- Аналіз паяних з'єднань
- Шорсткість поверхні відповідно до ISO
Технічні дані цифрового мікроскопа | |
|---|---|
| Камера | |
| Датчик зображення | 1/1,8-дюймовий CMOS-чіп 1600 (H) x 1200 (V) пікселів |
| Система сканування | Повне сканування кадру (прогресивне сканування) |
| Частота кадрів | 50 кадрів/с |
| Високий динамічний діапазон | 16-бітна роздільна здатність завдяки RGB-даним з кожного окремого пікселя |
| Підсилення | АВТО, РУЧНИЙ, ПРЕДУСТАНОВКА |
| Електронний затвор | AUTO, MANU, 1/60, 1/120, 1/250, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/5000, 1/9000, 1/19000 |
| Суперзарядний затвор | від 0,02 с до 4 с |
| Баланс білого | Авто, ручний, налаштування одним дотиком, попередні налаштування (2700K, 3200K, 5600K, 9000K) |
3D-лазерний мікроскоп
|
|
|
|
3D-лазерний мікроскоп |
3D-лазерний скануючий мікроскоп |
3D-лазерний мікроскоп
За допомогою наших сучасних приладів можна безконтактно вимірювати шорсткість поверхні згідно з ISO 25178 та шорсткість ліній згідно з ISO 4287.
Завдяки високій роздільній здатності виявляються дуже дрібні контури поверхні, які неможливо виявити за допомогою кінчика датчика.
Підготовка зразка Паяні з'єднання QFN
Аналіз шва після шліфування Компонент SMD (конденсатор)
Аналіз розрізу: проникнення припою
Аналіз розрізу (з вимірюванням)
|
|
|
|
Шліфувально-полірувальна машина |
Прецизійна різальна машина |
Як найважливіший інструмент забезпечення якості, аналіз мікрозрізів дозволяє оцінити параметри пайки та з'єднання вже на етапі розробки продукту і, таким чином, підходить для оптимізації параметрів процесу. Крім визначення структури шарів, отриманих в результаті процесу склеювання або нанесення покриття, поперечний зріз дозволяє виявити утворення інтерметалевих фаз у процесі пайки.
У процесах механічного з'єднання, таких як пресування, клепання або гаряче ковпакування, поперечні зрізи можна використовувати для перевірки геометричних характеристик, а також положення та з'єднання відповідних компонентів.
У галузі аналізу руйнувань аналіз поперечного зрізу також є цінним інструментом для виявлення дефектних, «холодних» паяних з'єднань, недостатнього змочування припоєм або проникнення припою. Напруження матеріалу або попередні пошкодження, такі як надмірне розширення, утворення меж зерен та крихкість, можна діагностувати за допомогою металографічного аналізу мікрозрізів у поєднанні з контрастним травленням.
Наша рентгенівська система, автоматизована рентгенівська система, випробувана та затверджена Німецьким технічним контрольним бюро (TÜV), сканує та аналізує широкий спектр компонентів у режимі реального часу на наявність пошкоджень та тріщин. Наприклад, паяні з'єднання перевіряються на наявність порожнин або оцінюється положення контактів у пластику. Завдяки вбудованій функції ламінографії також можна фіксувати компоненти в декількох різних перерізах. Цей передовий рентгенівський аналіз дає змогу конкретно перевіряти компоненти на наявність змін або пошкоджень під час та після процесу валідації, щоб підтвердити, наприклад, належне функціонування електронних виробів.
Про
Представлення команди - Лабораторія моделювання навколишнього середовища в Гербрехтінгені
Саммр Насралла-Голдберг
Глобальний керівник відділу післяпродажного обслуговування та послуг з управління якістю
Відповідальність за післяпродажні продукти та управління нашими автомобільними лабораторіями є великим викликом. Виконання цих завдань з ентузіазмом вимагає підприємливості, відданості та прояву особистої ініціативи.
Бенджамін Крейс
Керівник відділу моделювання умов навколишнього середовища, керівник відділу розвитку бізнесу та управління продуктами
Щоб досягти успіху в автомобільній галузі, необхідно адаптуватися до нових підходів та рішень. Особливо коли йдеться про управління продуктами та якість, іноді саме ви першими відкриваєте ці нові горизонти.
Емін Тунчелі
Керівник групи з управління випробуваннями
Планування та супровід аудитів продуктів, а також валідації — це дійсно захоплюючі та різноманітні завдання. Виклики, з якими ми стикаємося, вимагають відмінного командного духу та високого рівня надійності.
Д-р Маркус Гесслер
Керівник команди з аналітики та кліматичних випробувань
Успішне тестування вимагає як ретельного, відтворюваного виконання тестів, так і дуже точної оцінки та аналізу результатів. У наших лабораторіях ми застосовуємо наш багаторічний досвід у розробці та валідації продукції, щоб виявити відмінності в об'єктах тестування до та після тестів.
Вернер Хальбріттер
Старший ключовий експерт у галузі технології вимірювання світла, радіометрії та фотобіології
Завдяки багаторічному досвіду в галузі технології вимірювання світла, спектрорадіометрії, класифікації джерел світла та стандартизації, ми можемо надати підтримку у вирішенні питань та проблем у цій галузі або вирішити ваші завдання з вимірювання в нашій лабораторії.
Свен Зелік
Керівник групи механічних випробувань
Щоб відповідати законодавчим вимогам, а також вимогам клієнтів, наша команда постійно працює в різноманітному та дуже цікавому середовищі, що створює додаткову цінність та довіру. Тісно співпрацюючи з нашими клієнтами, ми мінімізуємо технічні ризики, забезпечуємо постійний прогрес та сприяємо інноваціям.
